Siedoo, Batubara masih menjadi energi primer pembangkit listrik nasional yang murah dan efisien. Hanya saja limbah fly ash yang dihasilkan dari penggunaan batubara pada pembangkit tenaga listrik mengandung logam berat yang berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan.
Namun kini, limbah fly ash tersebut dapat dimanfaatkan sebagai panel dinding beton ringan foam (Lightweight Foamed Concrete/LFC). Di mana pemanfaatannya dapat menghemat biaya kontruksi dan konsumsi energi gedung.
Hal itu disampaikan oleh Dosen Pendidikan Teknik Bangunan, FKIP Universitas Negeri Sebelas Maret (UNS), Ir. Chundakus Habsya, MS. Ars. Saat dia mengikuti ujian terbuka program doktor di Gedung Pascasarjana UNS.
Chundakus menerangkan batubara untuk energi pembangkit listrik menghasilkan dua jenis limbah yaitu abu dasar (bottom ash/BA) dan abu terbang (fly ash/FA). Dibandingkan BA, jumlah limbah FA mencapai 80 persen lebih banyak.
FA lebih berbahaya karena abu yang mengandung banyak logam berat ini dapat terbang di udara. Apabila terhirup dapat berdampak kepada kesehatan manusia, salah satunya yaitu menimbulkan penyakit kanker.
Sebagai ahli teknik bangunan yang studi S3 Ilmu Lingkungan, Chundakus berusaha melakukan penelitian dan merancang penggunaan fly ash sebagai bahan panel dinding. Diketahui, kebanyakan dinding bangunan menggunakan batu bata atau batako.
Padahal beban kedua material tersebut cukup besar, membuat beban komponen struktur dan konduktivitas termalnya besar pula. Hasilnya, dinding pun menjadi lebih cepat terkonduksi udara panas dari luar.
Tawarkan solusi hemat
Chundakus pun menawarkan solusi berupa panel dinding beton ringan foam dengan bahan tambah FA (LFC-FA) karena memiliki densitas rendah, kuat tekannya cukup tinggi. Konduktivitasnya rendah yang mampu mengurangi beban struktur, dimensi struktur, biaya kontruksi dan biaya energi.
“LFC merupakan isolasi panas yang bagus, cocok dengan Indonesia yang beriklim tropis yang cenderung membutuhkan bangunan yang menyejukkan,” papar Chundakus dilansir dari uns.ac.id.
Chundakus mempresentasikan disertasinya yang berjudul “Pemanfaatan Limbah Fly Ash Batubara untuk Panel Dinding Beton Ringan Foam ditinjau dari Sifat Fisik dan Mekanik”. Penelitian ini dilakukan dengan menguji komposisi campuran semen dan pasir dengan rasio sebesar 1 : 2, foam sebesar 30-50 persen dari volume mortar dan FA sebesar 0-60 persen dari berat pasir.
Hasilnya menunjukkan, semakin besar presentase foam di dalam LFC, maka menghasilkan densitas, kuat tekan dan konduktivitas termal semakin kecil. Semakin besar persentase FA dan kontribusi senyawa lain di dalam LFC dapat meningkatkan kuat tekan, densitas, dan konduktivitas termal sampai pada FA 45 persen, namun turun pada FA 60 persen.
“Kuat tekan panel dinding LFC-FA ini memenuhi ASTM (American Standard Testing and Material) beton partisi sehingga aman untuk digunakan. Berat 1 meter kubik (M3) panel dinding LFC-FA lebih ringan 28,35 persen dari pada dinding batu bata. Konduktivitas termal panel dinding LFC-FA 23,3 persen lebih rendah dari dinding batu bata,” urainya.
Berdasarkan simulasi konsumsi energi perbulan bangunan tipe 30 (T-30) menggunakan aplikasi DesignBuilder, panel dinding LFC-FA juga lebih hemat 8 persen daripada dinding batu bata. Perhitungan biaya berdasarkan standar dan perhitungan Dinas Cipta Karya dan Tata Ruang Propinsi Jawa Tengah menghasilkan penghematan 4 persen lebih dibanding dinding batu bata.
Disamping itu, panel dinding LFC-FA ini juga memiliki kandungan zat pencemar jauh lebih rendah dari ambang batas PP.RI.No. 101 Tahun 2014. Secara kumulatif, penggunaan panel dinding LFC-FA memiliki banyak keuntungan, di antaranya setiap produksi LFC-FA 1,57 ton/bulan.
Itu akan mengurangi limbah FA 800 ton/bulan lebih (5 persen limbah FA PLTU Tanjung Jati Jepara), biaya konstruksi T-30 menggunakan panel dinding LFC-FA 4 persen lebih hemat dan operasional konsumsi energi 8 persen lebih hemat dari dinding batu bata. (*)
